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气流干燥成套设备说明书

Author: goobsy           Renew time: 2019-09-16



亚博APP制造的DGZQ1.5型脉冲式气流干燥成套设备是吸收国内外先进技术,并结合亚博APP的实际生产经验而开发的新一代产品,是目前国内具有先进水平的新型、高效、节能的土豆淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉等的干燥理想产品,深受用户的偏爱和欢迎。
亚博APP是专业从事各种薯类淀粉设备的生产制造,有较强的生产、科研和新产品的开发能力,有干燥成套设备的丰富经验,产品畅销国内外多个厂家,在信守合同承诺,确保产品质量和售后服务等方面均享有盛誉。
DGZQ型系列脉冲式气流干燥成套设备,在亚博APP已经形成系列规模产品,有DGZQ1.5、DGZQ2.0、DGZQ2.6、DGZQ3.2、DGZQ4.0、DGZQ6.0、DGZQ10、DGZQ13和DGZQ18等型成套产品。若用户有特殊需要,还可以为用户设计制造系列以外的其它规格的成套设备。亚博APP生产的该种成套设备,为用户负责安装、调试。 
 
目  录
一、        概述 ……………………………………………………………………………… 3
二、        规格型号与技术参数
1.     型号说明 …………………………………………………………………… 3
2.     技术参数 …………………………………………………………………… 3
三、        结构组成和工作原理
1.     结构组成 …………………………………………………………………… 3
2.     工作原理 …………………………………………………………………… 4
四、        工作特点 ………………………………………………………………………… 4
五、        使用、操作与工艺流程
1.     使用说明 …………………………………………………………………… 5
2.     操作说明 …………………………………………………………………… 5
3.     工艺流程 …………………………………………………………………… 6
六、        系统设备参数  ………………………………………………………………… 6
七、        安装与调整  …………………………………………………………………… 6
八、        维护保养与故障排除  ………………………………………………………… 7
       图纸:   
1、1.5T/H气流干燥工艺流程图(附图1) ………………………………… 9
  
 一、概述
1、 DGZQ1.5型脉冲管式气流干燥系统是利用高速热气流,使被干燥的物料悬浮其中,由于部分管段为变截面的,致使气流速度不断地发生变化,故传热系数高,可连续干燥大量的物料。
2、 物料干燥只需要1秒钟左右,且被干燥物料的温度一般不超过50℃,所以该干燥系统特别适合于热敏性物料的干燥。
3、 由于工作时全套装置处于负压状态,生产场地无粉尘污染。
4、 装机容量与蒸汽耗用量均低于其他干燥设备,该系统为节能型产品。
5、 该干燥系统结构简单,操作与维修方便。
6、 该干燥系统是湿法加工薯类、小麦、玉米及其它原料的中、小型淀粉厂作为脱水后淀粉烘干的理想成套设备,也可用于其它要求快速干燥的热敏性淀粉或片状物料的烘干。 
二、规格型号与技术参数
1、 型号说明
D    GZQ    1.5
2、 技术参数
                    DGZQ1.5型淀粉气流干燥系统技术参数表

参数
型号
进机湿物料
(含水率%)
干燥后物料
(含水率%)
干粉产量
(吨/小时)
装机容量
(kW)
蒸汽耗用量
(㎏蒸汽/㎏水)
DGZQ1.5 ≤40 12~14 1..5 52 1.8~2.0
 
三、结构组成和工作原理
1、 结构组成
该干燥系统的总体结构示意图如下图所示。它主要由空气进口、空气过滤器、蒸汽进口、冷凝水出口、散热器片、扬升机组、干燥风管、旋风分离器、汇集振动仓、闭风绞龙、尾气风机和尾气风管等组成。

图一 DGZQ1.5型气流干燥系统结构组成示意图
  1—空气过滤器    2—蒸汽进口    3—冷凝水出口   4—散热器片    5—扬升机组 
6—干燥风管      7—旋风分离器  8—汇集振动仓     9—闭风绞龙    10—尾气风机  11—尾气风管
2、工作原理
如图一所示,冷空气经空气过滤器(1)进入散热器片(4),被加热后的热气流进入干燥风管(6)。同时被干燥的湿物料从湿淀粉进口进入扬升机组(5)中,在高速旋转的扬升机叶轮作用下,湿淀粉被打散后进入到干燥风管中,这样湿物料被悬浮于高速热气流中,并进行热交换。物料干燥后,随气流进入四联旋风分离器(7)。被分离出的干物料成品汇集到成品仓(8)中,经闭风绞龙(9)排出,成品经筛分包装入库。而分离出的尾气,由尾气风机(10)抽至尾气风管(11)中,送入大气。
 四、工作特点
对潮湿状态的颗粒或片状物料,只要能在高速热气流中成悬浮状态,均可使用该干燥系统进行干燥。在干燥过程中,由于使物料在流动中充分接触,在热气流与湿物料之间,即可形成导热、对流和热辐射的热交换的复杂过程,从而使湿物料达到干燥的目的。
湿物料在热气流中,每个微粒都被热空气包围,可使被干燥物料最大限度地与热气流接触,传热系数高,是其它干燥机无法与之相比的。
由于采用了脉冲风管,气流速度发生变化,使物料与热气流间产生相对运动,使汽化表面的干燥介质不断更新,所以该干燥系统干燥强度和容积换热系数大,干燥时间短。大多数物料的干燥只需数秒钟左右,因此对于热敏性物料的干燥,不会发生质的变化。
该干燥系统通过温度传感器,能自动测量风机进口前的温度,可将该参数的信号反馈到湿淀粉缓冲绞龙的变频调速电机,再由变频调速电机的转速变化,来控制湿料的输送料量,以达到保证被干燥后物料的含水率的要求。(详见附图1) 
五、使用、操作与工艺流程
1、使用说明: 为使该干燥系统达到预定的产量和工艺效果,使用前的要求:
a、进机物料必须作到:
(1)进机物料水分≤40%;
(2)进料稳定,均匀;
(3)防止绳子、铁、石等杂质混入其中。
b、机械要求:
(1)检查喂料绞龙、扬升机、风机、闭风绞龙等运转方向是否正确,是否有卡死现象;
(2)检查各单机传动部件是否按照各台设备的要求上好润滑油;
(3)检查各单机传动带张紧程度是否适当,安全罩是否放置好。
2、操作说明:
(1)开车前必须先关闭风机风门,启动风机,待其运转正常后打开风门,然后依次开启淀粉筛、闭风绞龙、汇集振动仓、扬升机和喂料绞龙。然后按照该干燥系统的工艺流程,开启蒸汽管阀门,待进气温度稳定后,开始进料,干燥系统投入正常使用。
(2)停车时先停喂料绞龙、扬升机、汇集振动仓、闭风绞龙、蒸汽管阀门、最后关闭风机

六、系统设备参数
DGZQ1.5型气流干燥系统的主要设备参数表

养生机组 闭风绞龙 风机
装机(kW) 重量(㎏) 装机(kW) 重量(㎏) 装机(kW) 重量(㎏)
7.5+4 350 1.1 80 37 2100
             
 七、安装与调整
1、 为防止干燥风管和旋风分离器在运输中损坏变形,采用制作厂分段制做、现场安装的方法。
2、 现场安装逐段采用铅垂线校直,在最大升运范围内,不垂直度要求≤10mm。
3、 各法兰联接面不得有错位和缝隙,采用石棉绳密封,采用螺栓连接后法兰结合面涂抹一层玻璃密封胶,保证密封良好。
4、 旋风分离器采用吊挂或支撑的方法安装,不得使风管承受载荷。
5、 干燥风管的防爆口必须伸到室外,否则起不到防爆作用。
6、 机组安装完毕,必须做空车实验。要求:
(1)   高速喂料绞龙和风机运转方向正确,不得反转;
(2)   干燥风管、旋风分离器及各连接处不得有漏风现象;
(3)   空车运转时,风机不允许有较大振动,无异常噪音;
(4)   试验完毕后,如无漏风现象,要求在旋风分离器之前的干燥风管上做保温(含散热器片和蒸汽管道)。
A、 风管和散热器片用55㎜泡沫石棉毡保温。
B、 保温棉外层可用0.8mm厚的铝板进行包裹。
保温方式各使用厂家可根据当地条件做适当调整。 
八、维护保养与故障排除
1、   干燥系统要经常注意检查,干燥风管和旋风分离器是否有漏风现象发生,如有应立即修补,以免粉烘不干或出现尾气跑粉,影响质量和收率。
2、   各单机应定期润滑,使其保持良好的润滑状态,并经常检查皮带的张紧情况,及时调节。
3、   空气过滤器上的无纺布应定期清洗更换,否则将堵塞空气的流通。
4、   注意保持散热器片翅片的清洁。
5、   在使用过程中,由于操作和设备磨损等原因出现故障时可参考下表进行立即排除。 

缓冲绞龙进料量太大             减少进料量
风机平衡不合要求               重作平衡
风机叶片磨损             更换风机转子
蒸汽流量或压力太小               加大蒸汽流量或压力
蒸汽流量或压力太大               减小蒸汽流量或压力
进料量太小               加大进料量
风机工作点不好             改变风机工作点
管道漏气               堵塞漏气口
未开风机就开高速绞龙               排堵后按规定顺序操作
有杂物混入       排除杂物
进机物水分过高           调整脱水机工作情况
闭风器叶轮磨损               更换闭风器
 
 


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